Especialistas en modernización de maquinaria, programación de PLC, sistemas HMI, motion control y redes industriales para la industria manufacturera.
© 2026 Ingeniería & Proyectos. Todos los derechos reservados.
La máquina cuenta con un horno de 16 zonas de calentamiento además de 32 zonas adicionales de calentamiento proporcional, una estación de formado y una estación de troquelado accionadas hidráulicamente, una estación de apilado accionada neumáticamente y un sistema de índex de lámina accionado por servo motor. Se construyó un tablero de potencia y comando nuevo, eliminando el original de la máquina.
El automatismo se implementó a partir de un PLC Delta DVP28SV211T que resuelve la lógica general y el posicionamiento de los planos de la formadora y la troqueladora. El posicionamiento se realiza mediante válvulas de control proporcionales con comando analógico, usando salidas analógicas del PLC y una estrategia de control que asegura un posicionamiento preciso. Un segundo PLC, DVP14SA211T, controla el horno resolviendo los lazos de control PID para cada zona de calentamiento. El indexado del avance de producto se realizó con un servo motor y servo driver Delta ASDA-A2. Para la operación se incluyó una HMI de pantalla táctil Delta DOL-110WS de 10” full color. La comunicación entre todos los dispositivos se implementó con Modbus RTU.
Contáctenos para analizar su proyecto.
Solicitar consulta Escribinos por WhatsApp
Especialistas en modernización de maquinaria, programación de PLC, sistemas HMI, motion control y redes industriales para la industria manufacturera.
presenciadigitalsb.com.ar